前文我們講述了某煤礦廠所用稱重皮帶機存有的一些問題，并提出了改進(jìn)方案，以增加產(chǎn)量，達(dá)到礦井發(fā)展需求。其具體的改進(jìn)技術(shù)關(guān)鍵有如下幾點： 一、將分叉式溜槽與定量斗改成為定量皮帶機來稱重，取消定量斗。 二、定重裝載、卸載控，系統(tǒng)具有點動控制、手動控制與自動閉鎖控藶的三種工作方式。 三、驅(qū)動滾筒直徑選用D=1000m。驅(qū)動形式根據(jù)現(xiàn)場的要求，選擇雙電機，雙減速器的形式。 四、改造以后的定量式稱重皮帶機是把分料溜槽的位置調(diào)整到了將會到來的箕斗位置，給煤機給煤，同時皮帶杋慢速運轉(zhuǎn)，向輸送帶上面進(jìn)行定量裝煤，在稱重傳感器測到皮帶機上煤的重量達(dá)到了設(shè)定值之時，PLC控制系統(tǒng)停止了控制給煤機與皮帶機，并等待著箕斗歸位的信號，當(dāng)箕斗歸位以后，啟動皮帶機，以較快的速度向箕斗裝煤，當(dāng)裝煤的時間到或是稱重傳感器測的皮帶機為空之后，停止速度運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)成為低速式運轉(zhuǎn)并且開啟給煤機向皮帶機進(jìn)行裝煤、發(fā)出允許上提的信號、將分料溜槽轉(zhuǎn)到另一位置，下一個循環(huán)開始。 改造后，通過使用觀察、作用良好，該稱重皮帶機易于對粘在壁上的煤加以清理，在使用之中相對于定量斗有越大的比較優(yōu)勢，所以適合于煤的粘性大的礦井。該系統(tǒng)經(jīng)現(xiàn)場使用證明其稱重正確牢靠，穩(wěn)定性好，能滿足現(xiàn)場惡劣的工況。優(yōu)點相當(dāng)顯明，大大提高了安全生產(chǎn)效率。運行安全牢靠，維護(hù)量小，并且還具有點動控制、手動控制與自動閉鎖控制的三種工作方式，利用該定量式稱重系統(tǒng)還可以實現(xiàn)稱重、裝載、閉鎖控制于一體的全自動化。
